甲苯是一种重要的有机化工原料，其生产工艺多样

　　甲苯是一种重要的有机化工原料，其生产工艺多样，可根据原料来源和工艺特点分为以下几类：

　　一、基于石油资源的生产工艺

　　催化重整法

　　原理：以石脑油为原料，在铂等金属催化剂作用下，通过脱氢环化反应生成芳烃（包括甲苯）。

　　特点：工业上主流的方法，可高效生产高纯度甲苯（占全球芳烃总产量30%以上）。

　　工艺优化：

　　超低压CCR（SLCR）：中国石化开发，采用新型反应器结构，参数达国际先进水平，已推广应用。

　　逆流移动床CCR（SCCCR）：改变催化剂移动次序，提高活性匹配度，具有设备国产化率高、能耗低等特点。

　　裂解汽油加氢法

　　原理：石油裂解生成的裂解汽油（含芳烃）经加氢精制后，通过萃取得到甲苯。

　　特点：裂解汽油中芳烃含量约70%，其中15%-20%为甲苯。

　　工艺流程：

　　一段加氢：脱除双烯烃和烯芳烃，采用低温液相选择性加氢技术。

　　二段加氢：脱除单烯烃及硫、氮、氧等杂质，采用高温气相加氢精制技术。

　　二、基于煤炭资源的生产工艺

　　煤焦油分离法

　　原理：煤焦化副产的粗苯馏分中含甲苯15%-20%，通过分馏和精制得到甲苯。

　　特点：原料来源广泛，但产品纯度受原料煤性质和焦化深度影响。

　　工艺流程：

　　粗苯洗涤：用硫酸洗除不饱和烃和杂质。

　　碱中和与水洗：去除酸性物质。

　　精馏：得到高纯度甲苯。

　　产量：每吨焦炭可副产甲苯1.1-1.3千克。

　　煤经甲醇制芳烃法

　　原理：利用煤制甲醇，再通过催化转化生成芳烃（包括甲苯）。

　　特点：结合中国“贫油富煤”的能源特点，部分替代石油资源。

　　应用：已成为中国增产芳烃的重要方式。

　　三、其他生产工艺

　　甲苯歧化与烷基转移法

　　原理：以甲苯和C9以上芳烃为原料，在分子筛催化剂作用下，通过烷基转移反应生成二甲苯和苯。

　　特点：芳烃联合装置中增产二甲苯的主要工艺单元。

　　轻烃芳构化法

　　原理：以LPG、轻烯烃等为原料，通过芳构化反应生成芳烃（包括甲苯）。

　　特点：拓展芳烃生产原料来源，充分利用炼化一体化资源。

　　工艺路线：

　　固定床工艺：采用金属改性的ZSM-5分子筛酸性催化剂，芳烃收率可达60%以上。